Xử lý bụi bề mặt ống thép
⑴ Sau khi ống thép đã được phun bi và loại bỏ rỉ sét, trước khi tiến hành quy trình phun tĩnh điện cao áp bột epoxy tiếp theo, sử dụng thiết bị xử lý bụi để thực hiện xử lý thứ cấp trên bề mặt ngoài của ống thép để loại bỏ bất kỳ bột rỉ sét và bụi còn sót lại trên bề mặt ngoài của ống thép. Lớp phủ bột epoxy phải được áp dụng trong vòng 4 giờ. Nếu quá 4 giờ hoặc rỉ sét quay trở lại trên bề mặt ống thép, phải tiến hành xử lý bề mặt sơ bộ một lần nữa. Khi xử lý bụi mịn trên bề mặt ống thép, trước tiên phải khởi động quạt gió cảm ứng trên thiết bị loại bỏ bụi, sau đó mới đến động cơ loại bỏ bụi; nếu cần gián đoạn sản xuất, trước tiên phải nhấn nút dừng của động cơ loại bỏ bụi, sau đó dừng quạt gió cảm ứng.
⑵ Thường xuyên vệ sinh bụi trong máy hút bụi lốc xoáy để tránh tích tụ quá nhiều và ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ bụi.
⑶ Sau khi khởi động thiết bị lọc bụi mịn, cần kiểm tra thường xuyên tình trạng hoạt động của quạt gió cảm ứng.
⑷ Điện cực loại bỏ bụi cần được bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường.
⑸ Khi tiến hành sản xuất chống ăn mòn, phải kiểm tra xử lý bụi trên bề mặt ống thép ít nhất một lần mỗi giờ.
Làm nóng ống thép trước
⑴ Ống thép được xử lý bằng bụi mịn phải được gia nhiệt trước khi phủ bột epoxy. Sử dụng máy tần số trung bình công suất không đổi KGPS-750uw để gia nhiệt ống thép. Nhiệt độ gia nhiệt trước phải đáp ứng yêu cầu của lớp phủ bột epoxy. nhiệt độ, nhưng nhiệt độ tối đa không được vượt quá 275 độ.
⑵ Kiểm tra mực nước của bể tuần hoàn tần số trung bình để đảm bảo lượng nước ít nhất là 2,5~3 mét khối. Khởi động máy bơm nước tuần hoàn tần số trung gian và kiểm tra xem tất cả các đường ống nước tuần hoàn có bị rò rỉ không. Chỉ khi xác nhận rằng các đường ống nước tuần hoàn bình thường thì mới có thể khởi động thiết bị tần số trung gian.
⑶ Theo tốc độ cấp liệu và nhiệt độ gia nhiệt được xác định trước của ống thép có đường kính khác nhau, sử dụng ống thử nghiệm để điều chỉnh đường vận hành nhằm xác định giá trị công suất đầu ra của quá trình gia nhiệt tần số trung bình để sản xuất.
⑷ Sử dụng dụng cụ đo nhiệt độ tiên tiến để đo nhiệt độ của ống thép trong quá trình gia nhiệt trước nhằm nâng cao độ chính xác của phép đo để đảm bảo rằng khi ống thép được sơn tĩnh điện, nhiệt độ gia nhiệt trước của ống thép nằm trong phạm vi do nhà sản xuất sơn tĩnh điện khuyến nghị.
⑸ Khi tiến hành sản xuất chống ăn mòn, phải đo và ghi lại ít nhất một lần mỗi giờ để xác định nhiệt độ gia nhiệt trước của ống thép trong quá trình sơn tĩnh điện.
