Các biện pháp phòng ngừa khi hàn ống mạ kẽm là gì?
1. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, cần phải xử lý mạ kẽm tại mối hàn. Đầu tiên, lớp mạ kẽm ở mối hàn phải được đánh bóng. Lớp mạ phải được làm sạch bằng bánh mài tay hoặc giấy nhám, hoặc lớp mạ phải được làm sạch bằng ngọn lửa hàn khí. Nếu không, sẽ xảy ra bong bóng, đau mắt hột, hàn giả, v.v. Nó cũng sẽ làm cho mối hàn trở nên giòn và giảm độ cứng.
2. Ống thép mạ kẽm có đường kính ốnglớn hơn 100mm phải được kết nối với các phụ kiện đường ống đặc biệt kiểu mặt bích hoặc ống sắt.
3. Mối hàn giữa ống thép mạ kẽm và mặt bích phải được mạ kẽm hai lần.
Các biện pháp đảm bảo chất lượng hàn của ống mạ kẽm bao gồm:
1. Yếu tố con người là yếu tố chi phối trong hàn ống mạ kẽm khí. Do thiếu các phương pháp kiểm soát sau hàn cần thiết nên dễ bị cắt góc, ảnh hưởng đến chất lượng; đồng thời, đặc tính hàn đặc biệt của ống mạ kẽm gây khó khăn cho việc đảm bảo chất lượng mối hàn. Do đó, trước khi bắt đầu dự án, chúng ta nên chọn những thợ hàn có tay nghề cao, những người phải có chứng chỉ thợ hàn nồi hơi và bình áp lực tương ứng hoặc tương đương, tiến hành đào tạo và giao ban kỹ thuật cần thiết, đồng thời tiến hành đánh giá và phê duyệt thợ hàn tại chỗ bởi thợ hàn nồi hơi và bình áp lực. quy định thi. Cấp phép vào địa điểm để hàn. Không được phép thay thế theo ý muốn để đảm bảo người thợ hàn đường ống tương đối ổn định.
2. Kiểm soát vật liệu hàn: Đảm bảo vật liệu hàn mua từ các kênh thông thường, có đảm bảo chất lượng và có chứng chỉ cũng như đáp ứng yêu cầu quy trình; quy trình nghiệm thu và giao vật liệu hàn phải chính thức và đầy đủ, việc tái chế đầu que hàn phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hướng dòng chảy. , Liều lượng; Vật liệu hàn phải được nung theo đúng quy trình, mỗi lần sử dụng không quá nửa ngày.
3. Máy hàn; máy hàn là máy hàn và phải đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu của quy trình; máy hàn phải có dòng điện và vôn kế đủ tiêu chuẩn để đảm bảo thực hiện đúng quy trình hàn. Cáp hàn không được quá dài. Nếu dài hơn thì phải điều chỉnh lại các thông số hàn.
4. Phương pháp quy trình hàn: Đảm bảo thực hiện các phương pháp vận hành đặc biệt đối với ống mạ kẽm, tiến hành kiểm tra rãnh trước hàn theo quy trình hàn, kiểm soát các thông số quy trình hàn và phương pháp vận hành, kiểm tra chất lượng bề ngoài sau hàn và bổ sung các thông số không hàn sau hàn. -thử nghiệm phá hủy nếu cần thiết. Kiểm soát mức độ hàn và lượng vật liệu hàn được sử dụng trong mỗi lượt hàn.
5. Kiểm soát môi trường hàn: Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió trong quá trình hàn đáp ứng yêu cầu quy trình.
Không được phép hàn nếu không có điều kiện.
1. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, cần phải xử lý mạ kẽm tại mối hàn. Đầu tiên, lớp mạ kẽm ở mối hàn phải được đánh bóng. Lớp mạ phải được làm sạch bằng bánh mài tay hoặc giấy nhám, hoặc lớp mạ phải được làm sạch bằng ngọn lửa hàn khí. Nếu không, sẽ xảy ra bong bóng, đau mắt hột, hàn giả, v.v. Nó cũng sẽ làm cho mối hàn trở nên giòn và giảm độ cứng.
2. Ống thép mạ kẽm có đường kính ống lớn hơn 100mm phải được kết nối với các phụ kiện đường ống đặc biệt kiểu mặt bích hoặc ống sắt.
3. Mối hàn giữa ống thép mạ kẽm và mặt bích phải được mạ kẽm hai lần.
Các biện pháp đảm bảo chất lượng hàn của ống mạ kẽm bao gồm:
1. Yếu tố con người là yếu tố chi phối trong hàn ống mạ kẽm khí. Do thiếu các phương pháp kiểm soát sau hàn cần thiết nên dễ bị cắt góc, ảnh hưởng đến chất lượng; đồng thời, điều đặc biệtđặc tính hàn của ống mạ kẽmgây khó khăn cho việc đảm bảo chất lượng mối hàn. Do đó, trước khi bắt đầu dự án, chúng ta nên chọn những thợ hàn có tay nghề cao, những người phải có chứng chỉ thợ hàn nồi hơi và bình áp lực tương ứng hoặc tương đương, tiến hành đào tạo và giao ban kỹ thuật cần thiết, đồng thời tiến hành đánh giá và phê duyệt thợ hàn tại chỗ bởi thợ hàn nồi hơi và bình áp lực. quy định thi. Cấp phép vào địa điểm để hàn. Không được phép thay thế theo ý muốn để đảm bảo người thợ hàn đường ống tương đối ổn định.
2. Kiểm soát vật liệu hàn: Đảm bảo vật liệu hàn mua từ các kênh thông thường, có đảm bảo chất lượng và có chứng chỉ cũng như đáp ứng yêu cầu quy trình; quy trình nghiệm thu và giao vật liệu hàn phải chính thức và đầy đủ, việc tái chế đầu que hàn phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hướng dòng chảy. , Liều lượng; Vật liệu hàn phải được nung theo đúng quy trình, mỗi lần sử dụng không quá nửa ngày.
3. Máy hàn; máy hàn là máy hàn và phải đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu của quy trình; máy hàn phải có dòng điện và vôn kế đủ tiêu chuẩn để đảm bảo thực hiện đúng quy trình hàn. Cáp hàn không được quá dài. Nếu dài hơn thì phải điều chỉnh lại các thông số hàn.
4. Phương pháp quy trình hàn: Đảm bảo thực hiện các phương pháp vận hành đặc biệt đối với ống mạ kẽm, tiến hành kiểm tra rãnh trước hàn theo quy trình hàn, kiểm soát các thông số quy trình hàn và phương pháp vận hành, kiểm tra chất lượng bề ngoài sau hàn và bổ sung các thông số không hàn sau hàn. -thử nghiệm phá hủy nếu cần thiết. Kiểm soát mức độ hàn và lượng vật liệu hàn được sử dụng trong mỗi lượt hàn.
5. Kiểm soát môi trường hàn: Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió trong quá trình hàn đáp ứng yêu cầu quy trình. Không được phép hàn nếu không có điều kiện.
