phun cát
Chức năng chính là làm sạch bề mặt. Phun cát (sơn hoặc phun nhựa) trước khi sơn có thể cải thiện độ nhám bề mặt.
Sự thụ động
Thụ động hóa là phương pháp biến bề mặt kim loại thành bề mặt không oxy hóa, làm chậm tốc độ ăn mòn của kim loại.
Quy trình tô màu
Có hai quy trình chính đối với nhôm: một là quy trình tạo màu oxit nhôm và hai là quy trình tạo màu điện di nhôm. Nhiều màu sắc khác nhau được hình thành trên màng oxit để đáp ứng các yêu cầu sử dụng nhất định, ví dụ: các bộ phận của dụng cụ quang học thường được sử dụng cho màu đen, các chương kỷ niệm có màu vàng vàng, v.v.
Xử lý đánh bóng hóa học Đánh bóng hóa học là hợp kim nhôm và nhôm trong quá trình hòa tan tự phân hủy chọn lọc bằng axit hoặc hợp kim nhôm để giảm bề mặt bề mặt hàng năm nhằm giảm độ nhám bề mặt và phương pháp xử lý hóa học pH. Phương pháp đánh bóng này có ưu điểm là thiết bị đơn giản, không cần nguồn điện, không có giới hạn về kích thước bên ngoài, tốc độ dòng vào cao và chi phí xử lý thấp. Độ tinh khiết của nhôm và hợp kim nhôm có ảnh hưởng lớn đến chất lượng đánh bóng hóa học, độ tinh khiết càng cao thì chất lượng đánh bóng càng tốt.
Xử lý màng oxit hóa học
Màng có độ dày khoảng 0.5-4 micron, xốp, mềm, có khả năng hấp phụ tốt, có thể dùng làm chất nền cho lớp phủ hữu cơ, phương pháp oxy hóa hóa học bằng nhôm và hợp kim nhôm có thể được chia thành phương pháp oxy hóa kiềm và phương pháp oxy hóa axit theo tính chất dung dịch của chúng.
Bản chất của màng có thể được chia thành màng oxit, màng photphat, màng cromat và màng cromat-phốt phát.
Xử lý phun
Việc bảo vệ và trang trí bên ngoài thường được thực hiện trên cơ sở oxy hóa. Các thành phần nhôm phải được xử lý trước khi sơn để lớp phủ và phôi kết hợp chắc chắn, có ba phương pháp: photphat (phốt phát), nhiễm sắc (chất nhiễm sắc không chứa cromat) và oxy hóa hóa học.
Xử lý oxy hóa điện hóa
Thiết bị xử lý oxy hóa hóa học bằng nhôm và hợp kim nhôm rất đơn giản, vận hành hiệu quả, năng suất cao, có nhiều ứng dụng và có những hạn chế về bộ phận và hình dạng. Độ dày của màng oxit khoảng 5 đến 20 micron (màng anod cứng có thể dày 60 đến 200 micron), có độ cứng cao, chịu nhiệt và cách nhiệt tốt, chống lại oxit hóa học, xốp và khả năng hấp phụ rất tốt.
